埋弧焊（包括埋弧焊和電渣堆焊）是一種重要的焊接方法。

其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接效率高，無(wú)電弧和煙霧少，使其成為壓力容器。

制造重要鋼結(jié)構(gòu)的主要焊接方法，如管段制造和箱梁。

近年來(lái)，雖然出現(xiàn)了許多高效率，高質(zhì)量的新型焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域并未受到影響。

從各種焊接方法的沉積金屬的重量的角度來(lái)看，埋弧焊占約10％，并且多年來(lái)沒(méi)有太大變化。

一，埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)：1，生產(chǎn)效率高：一方面，線長(zhǎng)縮短，電流和電流密度增大，因此電弧深度和電線涂層效率大大提高。

（一般情況下，凹槽一側(cè)的深度可達(dá)20mm。

）另一方面，由于助焊劑和熔渣的隔熱，電弧上幾乎沒(méi)有熱輻射，并且噴濺較少雖然熔化熔劑的熱損失增加，但整體熱效率仍然大大提高。

2，焊接質(zhì)量高：焊渣絕緣空氣保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)整保持，焊機(jī)技術(shù)水平不高，焊縫成分穩(wěn)定，力學(xué)性能較好。

3，良好的工作條件：除了降低手工焊接操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有電弧輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

埋弧焊電弧未暴露，沒(méi)有電弧輻射，機(jī)械化焊接方法降低了手動(dòng)操作強(qiáng)度。

這些是埋弧焊的獨(dú)特特性。

二，埋弧焊的主要缺點(diǎn)：1。

埋弧焊采用顆粒焊劑保護(hù)。

通常，它僅適用于平焊和角焊的焊接。

對(duì)于其他地方的焊接，需要特殊設(shè)備以確保焊接焊劑。

區(qū)域覆蓋和防止熔融金屬泄漏。

2.在焊接過(guò)程中不能直接觀察到電弧和凹槽的相對(duì)位置。

必須使用自動(dòng)焊縫跟蹤裝置以確保焊炬不焊接到焊縫上。

3.埋弧焊使用大電流，電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較高。

當(dāng)電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性差，因此不適合焊接厚度小于1mm的薄部件。

如下圖所示，埋弧焊的焊接工藝可歸納為：自動(dòng)送絲;起弧;自動(dòng)焊劑切割;焊機(jī)均勻運(yùn)動(dòng);在通量下燃燒電弧。

冶煉助熔劑：在熔煉爐中制備，成分均勻，適合大批量生產(chǎn);陶瓷助焊劑：采用粉末冶金工藝制備，顆粒強(qiáng)度低。

埋弧焊是一種電弧焊接方法，其中電弧在焊劑層下燃燒。

在焊劑層下，電弧在焊絲末端和焊件之間燃燒，使焊劑熔化并蒸發(fā)，形成氣體，在電弧周?chē)纬煞忾]的空腔，電弧在空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒，電線連續(xù)地將該熔體滴入熔融池中，與熔融的賤金屬混合，并進(jìn)行熔融熔劑的還原，純化和合金化。

隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，電弧向前移動(dòng)，焊池冷卻凝固形成焊縫，較輕的熔渣位于熔池表面，有效保護(hù)熔池金屬，冷卻后形成熔渣。

如圖所示：

埋弧焊的工藝參數(shù)主要是指焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊絲直徑，焊絲延伸長(zhǎng)度，焊絲與焊件表面的相對(duì)位置，電源類(lèi)型和極性，焊劑的類(lèi)型和焊件的凹槽形式。

這些參數(shù)影響焊縫的形狀因子和熔合比，從而確定焊縫的質(zhì)量。

埋弧焊目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。

可焊鋼種包括碳結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼和復(fù)合鋼。

它也適用于壓力容器的環(huán)縫焊接和直縫焊接，鍋爐冷卻壁的長(zhǎng)直焊焊接，船舶和海底殼體的焊接，起重機(jī)械（驅(qū)動(dòng)）和冶金機(jī)械（高爐爐身）的焊接。

此外，還希望使用埋弧焊來(lái)焊接耐磨的耐腐蝕合金或焊接鎳基合金。