平均儀的結(jié)構(gòu)是空心金屬桿。
最廣泛使用的產(chǎn)品是圓形和菱形。
在20世紀(jì)80年代中期，翼型部分也被采用。
當(dāng)雷諾數(shù)Re在105和106之間時(shí)，圓形截面的平均橫截面使得流動(dòng)系數(shù)α不穩(wěn)定，并且其穩(wěn)定區(qū)域處于雷諾數(shù)Re＆lt; lt; 105和Re> 106.這主要是由于“阻力危機(jī)”引起的圓形部分的阻力。
當(dāng)流體流過圓管時(shí)，分離點(diǎn)存在差異，當(dāng)圓管面向流體時(shí)，導(dǎo)致圓管的壓力分布不同，從而引起流量系數(shù)α的變化。
菱形截面的節(jié)奏部分旨在克服圓形截面的不穩(wěn)定部分。
無論雷諾數(shù)值Re如何，分離點(diǎn)都被確定為恒定，這更好地解決了等速流量計(jì)流量傳感器在檢測(cè)氣體和蒸汽流動(dòng)的不穩(wěn)定區(qū)域時(shí)的難度。
平均儀的橫截面為菱形，并得到人們的認(rèn)可。
翼型部分設(shè)計(jì)成當(dāng)流體通過傳感桿時(shí)進(jìn)一步降低流體的流動(dòng)阻力，從而減少壓力損失。
實(shí)際上，就平均速度表而言，無論圓形或菱形橫截面如何，不可逆壓力損失都可以忽略不計(jì)，僅占輸出壓差的2％左右，但在實(shí)際應(yīng)用過程中，平均速度計(jì)較低的輸出壓差ΔP是一個(gè)主要的弱點(diǎn)。
當(dāng)使用翼型橫截面時(shí)，它可以減小一些阻力，但是輸出壓差較小，并且與圓形截面或菱形截面相比壓差減小。
50％，由于壓差低，工作必須使用更昂貴的差壓變送器，在這種情況下工作，使檢測(cè)不穩(wěn)定，從而影響其推廣和應(yīng)用。
恒速管流量計(jì)由沿直徑插入管道的空心金屬桿組成。
在流體流動(dòng)方向上有成對(duì)的壓力攻絲孔。
一般來說，有兩對(duì)，但也有一對(duì)或多對(duì)。
像長(zhǎng)笛一樣。
上游表面上的多點(diǎn)壓力攻絲孔測(cè)量與全壓力管連接的總壓力，并繪制平均全壓p1。
通常，在回流表面的中心處打開孔，其與靜壓管連通，并且提取靜壓p2。
。
恒速管通過測(cè)量流體的全壓力和靜壓力之間的差來測(cè)量流速。
均勻速度管的輸出壓差（Δp）和平均流體速度（v）可以根據(jù)經(jīng)典的伯努利方程得到：其中ΔP是總壓力和靜壓之差，Paρ-流體密度，kg / m3 k - 校正因子。
如果用流量表示，流量計(jì)算的基本公式是流體的公式 - 體積流量中的qv，m3 / s;流體的質(zhì)量流量，kg / s;均勻速度管在工作狀態(tài)下的α流量系數(shù); ε-工作狀態(tài)下流過試棒的流體的流動(dòng)膨脹系數(shù); A--工作狀態(tài)下管道的橫截面積，不同壓縮流體的m2：ε= 1;對(duì)于可壓縮流體：ε＆lt; 1 1.高精度（±1％讀數(shù)）和高重復(fù)性（±0.1％）。
2.對(duì)于類似產(chǎn)品在測(cè)量臟介質(zhì)時(shí)不可避免的堵塞問題，有在線拉出式或手動(dòng)和自動(dòng)吹掃方案和裝置，以實(shí)現(xiàn)不間斷的生產(chǎn)維護(hù)。
3.平均速度管三閥組溫度和壓力補(bǔ)償變送器，由一體式結(jié)構(gòu)組成，使用方便。
4，無流量系數(shù)漂移，長(zhǎng)期穩(wěn)定。
5，壓力損失小，能耗低，節(jié)能效果顯著6，安裝方便省工7，雙向流量測(cè)量成為可能8，安裝成本更低9，上下游短管段需要均勻流量管道流量由于安裝簡(jiǎn)單，壓力損失小，強(qiáng)度高，無磨損，無泄漏，是更換孔板的理想產(chǎn)品。
它可廣泛用于工礦企業(yè)，以測(cè)量高爐煤氣，壓縮空氣，蒸汽和其他液體和氣體的流量。
為了確保恒速管流量計(jì)的測(cè)量精度，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1。
安裝在垂直管道中，允許在管道360的周圍進(jìn)行任何安裝.2。
水平安裝推薦管道如下：（1）測(cè)量液體時(shí)傾斜45°。
（2）測(cè)量氣體時(shí)，方向傾斜45°。
（3）安裝時(shí)，等速管流量計(jì)的總壓力孔必須面向流向，偏差不大于7°。
（4）安裝平均速度管流量計(jì)時(shí)，應(yīng)沿管道直徑插入底部，允許安裝公差。
癥狀：1。
無差壓信號(hào)輸出2.差壓信號(hào)過小3.差壓信號(hào)過大原因：1。
低壓閥未打開或高壓和低壓平衡閥未擰緊。
2.壓力引導(dǎo)系統(tǒng)存在泄漏現(xiàn)象，或者未正確選擇二次流量計(jì)范圍。
3.次級(jí)儀表范圍不匹配或背壓孔堵塞。
消除方法：1。
打開高低壓閥門;擰緊平衡閥。
2.認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，杜絕泄漏;降低差壓變送器范圍的上限。
3.增加差壓變送器范圍的上限;清潔測(cè)量管以消除堵塞。
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